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阻燃织带的制作主要从以下几个步骤展开。分别是：
原料选择
纤维原料：阻燃织带常用的纤维有芳纶、阻燃聚酯纤维、阻燃棉纤维等。芳纶纤维具有优异的阻燃性能、高强度和高模量，例如 Nomex（诺梅克斯）芳纶，其氧指数（LOI）高达 29 - 32%，能在高温环境下保持良好的性能。阻燃聚酯纤维是通过在聚酯合成过程中添加阻燃剂制成的，这种纤维可以阻止火焰的蔓延。阻燃棉纤维则是经过的阻燃处理，如使用含磷、氮等元素的阻燃剂浸渍处理，使其具有阻燃性。
阻燃剂选择：阻燃剂是实现织带阻燃功能的关键。无机阻燃剂如氢氧化铝、氢氧化镁等，受热时会分解吸收热量，同时释放出水蒸气，起到冷却和稀释可燃气体的作用。有机阻燃剂如溴系阻燃剂、磷系阻燃剂等，是通过在燃烧过程中产生不燃性气体或者干扰燃烧的自由基反应来达到阻燃目的。在选择阻燃剂时，要考虑其阻燃效果、与纤维的相容性、对环境和人体的影响等因素。
纺纱过程
混纺或纯纺：根据产品的性能要求，可以采用混纺或纯纺的方式。如果需要综合多种纤维的优势，如将芳纶和阻燃聚酯纤维混纺，既能利用芳纶的高强度和优异阻燃性，又能利用聚酯纤维的良好加工性能。在混纺过程中，要注意各纤维的比例控制，以达到预期的性能。例如，芳纶和阻燃聚酯纤维可以按照 70:30 或者 60:40 等比例进行混纺。纯纺则是只用一种阻燃纤维纺纱，如 阻燃棉纤维纺纱，能够保证产品的某些性能，如柔软性和舒适性。
纺纱工艺参数调整：在纺纱过程中，需要调整一些工艺参数以适应阻燃纤维的特性。由于阻燃纤维可能比普通纤维硬挺，牵伸力可能会增大，所以要适当调整牵伸倍数和罗拉隔距。例如，在纺阻燃聚酯纤维纱时，罗拉隔距可能比普通聚酯纤维纺纱时增大 0.5 - 1mm，牵伸倍数适当降低 5% - 10%，以保证纱线的质量和均匀性。
织造过程
织机选择与调整：根据织带的宽度、厚度和强度等要求选择合适的织机。对于窄幅织带，可选用窄幅剑杆织机；对于宽幅、高强度的织带，可能需要使用片梭织机或者喷气织机。在织造前，要对织机进行调整，包括经纱张力、纬纱张力、开口时间等参数。由于阻燃纤维的弹性和摩擦性能可能与普通纤维不同，经纱张力一般要比普通纤维织造时高 10% - 20%，以保证织造的顺利进行。
织造工艺优化：采用合适的织造组织，如平纹、斜纹、缎纹等。平纹组织的织带结构紧密，阻燃性能较好；斜纹组织的织带表面比较光滑，手感较好；缎纹组织的织带光泽度高。在织造过程中，要注意避免纬纱缩率过大或过小，确保织带的尺寸稳定。例如，在织造阻燃织带时，通过调整纬纱的张力和喷气压力（对于喷气织机）等参数，使纬纱缩率控制在 2% - 3% 之间。
后处理工艺
阻燃整理（如果需要）：有些织带在纺纱和织造过程中还不能达到足够的阻燃要求，需要进行后整理阻燃处理。常见的方法是浸渍法，将织带浸渍在含有阻燃剂的溶液中，然后通过挤压、烘干等过程使阻燃剂附着在织带纤维上。例如，使用磷 - 氮系阻燃剂溶液，浸渍时间可以控制在 30 - 60 分钟，然后在 100 - 120℃下烘干，使阻燃剂与纤维充分结合。
清洗和干燥：经过阻燃整理后的织带需要进行清洗，以表面多余的阻燃剂和杂质。清洗时要使用温和的洗涤剂，避免对织带的阻燃性能和纤维造成损害。清洗后进行干燥，干燥温度要根据织带纤维的性质来确定。例如，对于阻燃棉织带，干燥温度不宜过高，一般控制在 60 - 80℃，以防止纤维收缩和变色。
其他后处理（如涂层、热定型等）：为了进一步提高织带的性能，还可以进行涂层或者热定型等后处理。涂层可以增强织带的性、性等性能，例如采用聚氨酯涂层，涂层厚度可以控制在 0.1 - 0.3mm。热定型则可以固定织带的尺寸和形状，织带的外观和手感，热定型温度一般在 180 - 220℃之间，具体温度根据织带的纤维成分和组织结构来调整。
